自动回收喷砂房厂家,抛丸机,打砂机 查看

抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理，继续供抛丸器使用。循环系统的工作方式为：散落的弹丸经过下部纵向螺旋输送机和下斜坡输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，悬挂式抛丸机厂家，由上横向螺旋输送器输送给高效BE分离器，经过BE分离器   处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。

为了处理抛丸清理时产生的大量粉尘，抛丸机，该机配有高效新型的脉冲反吹清理滤筒式除尘器，自动回收喷砂房厂家，该除尘器体积小、除尘效率高、安装维修方便，经其净化后的空气大大低于**业烟尘排放标准。

履带通过式抛丸机组成部分：

  履带通过式抛丸机组成部分：履带通过式抛丸机由进料、出料输送履带、主机、除尘系统、丸料循环系统、电控系统及检修平台组成。

履带通过式抛丸机应用范围：

       履带通过式抛丸机主要应用于钢结构焊件、H型钢、钢板及其它类型钢材的表面清理和强化，尤其汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业较为适用。它能使清理完的工件呈现出洁净光亮的金属表面，提高工件的涂饰质量。适合于机车车辆厂摇枕、侧架、汽车发动机以及多种批量的铸件、锻件的表面清理，亦可对曲轴、连杆等工件进行表面抛丸清理。

   喷砂房的设计，既要考虑当前用户和各种造船规范的要求，又要考虑IMO 规范对涂装的新要求。

 涂装房的设计，既要显示当代国际造船涂装的发展水平，又要以实用为原则，实现低投入高成效，即以较低的运行成本、较少的维修概率、较简易的操作方式为目标，获得的经济收益。涂装设备的配置必须是先进的、合理的和有效的。

喷砂涂装房的设计必须符合和满足如下要求：

① 全天候正常地进行涂装作业；

  ② 工艺设备能满负荷长时间无故障运行，喷砂和喷漆间内整体均采用“无故障”设计；

  ③ *集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求；

  ④ 工艺系统应具有先进性、实用性和安全性；

  ⑤ 通过优化设计，提高系统的综合性价比；

  ⑥ 经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理；

  ⑦ 喷砂和喷漆的生产能力基本达到设计要求；

  ⑧ 系统设备，既要先进，配套完整，又要减少对辅助服务的依赖。

  东莞德砂机械设备有限公司是一家从事自动化抛丸设备的专业生产厂家。德砂机械已有13年的自动化抛丸设备生产历史。拥有一批在机械、电气上才华横溢的产品设计和质量管理人才，以现代化的加工制造手段和国际产品质量管理体系配合优质的售后服务，为德砂赢得了广阔的市场前景。

  德砂机械主要生产的系列抛丸机设备：履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、悬挂式抛丸机、悬链步进式、积放式抛丸机、H型钢通过式抛丸机、钢管内外壁抛丸机、钢板预处理生产线（含预热、抛丸、喷漆、烘干）及特种**非标抛丸设备。

气力回收式喷砂房工作原理：

     风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。

分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，气力回收喷砂房厂家，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入*料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。