抛丸机、喷砂机、气力回收喷砂房

   Q32系列履带式抛丸机是一种小型的抛丸清理设备，主要由抛丸清理室、抛丸器总成、提升机、分离器、电气系统等抛丸机配件组成。

   工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，吊钩式抛丸机，机器启动后，工件被滚筒带动，抛丸机，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，气力回收喷砂房，从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔，流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，履带式抛丸机，废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

   履带式抛丸机是利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，达到清理的目的。它适合用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化。工件清理完毕后，可自动卸料，降低了工人的劳动强度。铸件，精密铸件，

   压铸件的抛丸清理；锻件和热处理件的表面除锈；工件的表面强化金属和非金属工件表面去毛刺；工件表面抛光。各行业中的中小铸、锻、冲压件及齿轮、

   弹簧等的清砂、除锈、去处氧化皮和表面强化。根据被清理工件的重量，尺寸，体积，生产效率，可进行人工，机械或自动加料。

   工件在抛丸室里进行翻滚，抛丸室由环形的槽型皮带以及两头由高耐磨材料制成的封头组成，输送皮带上装有导向条，从而保证了工件所有表面都暴露在外且翻转时不会发生过度碰撞 。

   Q32系列履带式抛丸机是采用首尾相连的金属（或橡胶）履带形成一个空间滚筒，使工件在抛丸过程中连续翻转，达到清理的目的。它适合用于铸件、锻件、金属件等的抛丸清理，

特别适用于怕碰撞的零件的清理，可以单机使用也可以配线使用。

钢板预处理生产线简介：

钢板预处理生产线，是指钢材在原材料状态下进行表面除锈并涂上一层车间底漆的处理工艺。钢材经过表面预处理，可以优化其制作工艺状态，提高数控切割效率，保证切口质量，延长割具寿命；钢材经过表面预处理，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜与材料表面的附着力，相应提高了产品的抗腐蚀能力和表面质量。

钢板预处理生产线组成部分：

钢板预处理生产线主要由输送系统、预热装置、抛丸清理、喷漆、烘干系统、除尘及漆雾处理系统、电控系统等组成。根据不同机型，其加工宽度在0.2m～6m间，预处理生产线已广泛应用于造船、汽车、拆船、电梯、化工、机车等行业。

抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理，继续供抛丸器使用。循环系统的工作方式为：散落的弹丸经过下部纵向螺旋输送机和下斜坡输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上横向螺旋输送器输送给高效BE分离器，经过BE分离器   处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。

为了处理抛丸清理时产生的大量粉尘，该机配有高效新型的脉冲反吹清理滤筒式除尘器，该除尘器体积小、除尘效率高、安装维修方便，经其净化后的空气大大低于**业烟尘排放标准。

锚链抛丸机是我公司专门为锚链进行表面清理而研制的一种中小型抛丸清理设备，主要用于清理锚链表面氧化物及其表面附属物，与国内其它同类锚链清理设备相比较具有生产率高，钢丸与粉尘分离质量高，清理效果好及故障率低等优点。 

抛丸机系统自动化程度高，配备用户*的装料和卸料单元。整个系统可以作为独立的设 备或整合到整个除锈和防腐处理生产线上。这样，确保：

1.设计简单，符合流水线生产要求；

2.改善生产连续化过程；

3.输送距离短（没有产品中间的存储过程）；