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钢板预处理生产线简介：

钢板预处理生产线，是指钢材在原材料状态下进行表面除锈并涂上一层车间底漆的处理工艺。钢材经过表面预处理，可以优化其制作工艺状态，提高数控切割效率，保证切口质量，延长割具寿命；钢材经过表面预处理，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜与材料表面的附着力，相应提高了产品的抗腐蚀能力和表面质量。

钢板预处理生产线组成部分：

钢板预处理生产线主要由输送系统、预热装置、抛丸清理、喷漆、烘干系统、除尘及漆雾处理系统、电控系统等组成。根据不同机型，其加工宽度在0.2m～6m间，预处理生产线已广泛应用于造船、汽车、拆船、电梯、化工、机车等行业。

抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理，继续供抛丸器使用。循环系统的工作方式为：散落的弹丸经过下部纵向螺旋输送机和下斜坡输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上横向螺旋输送器输送给高效BE分离器，经过BE分离器   处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。

为了处理抛丸清理时产生的大量粉尘，该机配有高效新型的脉冲反吹清理滤筒式除尘器，该除尘器体积小、除尘效率高、安装维修方便，经其净化后的空气大大低于**业烟尘排放标准。

   和很多抛丸设备一样，悬挂通过式抛丸机能完成铝合金压铸件、锌合金铸件、铜质铸件、不锈钢精密件等工件的表面清理和抗疲劳强化。但相比起传统抛丸设备，吊钩式抛丸机，悬挂通过式抛丸机具有一次性作业量大、抛丸精度高、强度大的特点，非常适合于现代精工要求的工件的表面处理。

工作流程

   待处理工件直接悬挂于抛丸机传送条的吊钩上，吊钩会自动将工件带处抛丸室内，待抛丸室门关闭后，抛丸室内置于多个角度强度相同的数个抛丸器开始进行抛丸作业。几分钟后，便可以完成大量工件的表现处理作业。

   在整个作业过程中，悬挂室抛丸机对几个关键步骤进行了加强：一是抛丸室的仓门采用了先进的电气联控，也就是说，在抛丸开始后，抛丸机，仓门是不能被打开的，否则在仓门打开前室内抛丸作业会立即停下来。这样一来，设备的生产安全性就得到了的**。二是对于各角度抛丸器的微调，使工件在抛丸室内得到来自各角度几乎完全相同的抛丸强度，使抛丸效果更好，通过式抛丸机，处理后的工件表面更光洁。

倾斜滚筒抛丸机采用特有的滚筒摇动构造，在抛丸机清理工作时，滚筒不仅转动而且还上下摇动，因此滚筒内产品完全被搅拌从而

达到均匀清理效果。滚筒抛丸机的室体采用*特的构造，可对一般铸、锻件进行清理。即使是薄件细小特殊件也能够不受损伤地进行处理。滚筒及机体构造简洁，因此可减少易损耗件，节省维护保养的时间和费用。